三元材料用气流粉碎分级机

（一）、工艺原理及特点：
原料仓内的原料通过变频控制的喂料装置将物料输送到气流磨磨腔内进行粉碎（喂料装置的启停由气流磨的系统负压来控制）。在气流粉磨粉碎区有4个喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成**音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。
气流粉碎分级机是采用**音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出较合适的流场，较理想的压力分布来指导设计，较大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点：
（二）设备特点： 
 1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。
2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。
3、设备结构紧凑，占地面积小。
4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便。
5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。
6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗较低。
7、粉碎粒度范围广，成品粒径在1~150μm范围任意可调。
8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。
10、设备主机部分和分级部分采用304不锈钢材质以保证物料在生产过程中无任何机械污染和杂质的参入，保证了产品的合格。
11、设备的除尘收集装置可采用分室离线清灰，可让设备运行过程中产品不沾壁，下料顺畅。公司针对于某些粘性较大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分较高的物料以及达到亚微米级或纳米级的物料团聚严重的物料）专门研发的一种分室离线清灰的除尘收集装置。
12、系统负压运行，粉尘排放量不**过10 mg/m³。
13、电镜扫面无大颗粒存在。
14、对于**细微粉有较强的分级效果，且分级粒度段窄。
公司拥有国内外**微粉碎设备和分级设备的核心研发技术；喷流能的充分利用技术；分级、严控过粉碎技术；可靠密封无泄漏技术；大颗粒控制技术；完整稳定流畅的系统设计技术；粉碎腔内恒定气固浓度比技术；**微粉收集除尘及烟气处理技术；**微粉碎颗粒形貌控制技术等。
公司根据用户的不同需求，采取个性化的系统设计、定制式的设备配套，用适合、经济、可靠的高品质粉碎、分级、形貌控制等设备及整个生产线服务于客户。
公司以推进粉体制备水平为己任，始终将自主技术研发和产品创新改造放在企业发展**。公司的主导产品以能耗低、产量大、分级精度高、稳定性强等优势应用于新材料制备、**微粉体及纳米材料的制备中，解决了众多新材料加工领域的技术难题

  主营产品：流化床气流粉碎机、惰性气体保护气流粉碎分级机、射流粉碎机，射流分级机、蒸汽双喷扁平气流粉碎机、高效节能气流粉碎机、小型实验室**粉碎分级设备、蒸汽动能磨、纳米蒸汽动能磨、精密气流分级机、高效气流分级机、多级串联分级机、分级式冲击磨、单体冲击磨、离心抛射磨、整形机、研磨料微粉**气流粉碎分级机、化工材料**气流粉碎分级机、金刚石**气流粉碎分级机、玻璃微珠**粉碎分级机、易燃易爆材料**粉碎分级机、电池正负极材料**粉碎分级机、石油胶**粉碎分级机、树脂材料**粉碎分级机、陶瓷材料**粉碎机、硫磺**粉碎机、各类**微粉体系统集成生产线、**微粉体系统优化设计、粉体气力输送系统工程、废旧电子产品粉碎分离系统。
欢迎咨询
化工、新材料、超硬材料、陶瓷建材、金属行业、非金属行业