半导体材料气流粉碎机**微粉碎机

半导体材料气流粉碎机   半导体**微粉碎机   碲化铋粉碎机
一）、工艺原理及特点：
先由颚式破碎机将原料进行粗破，再将原料仓内的粗破后的原料通过变频控制的喂料装置将物料输送到气流磨磨腔内进行粉碎（喂料装置的启停由气流磨的系统负压来控制）。在气流粉磨粉碎区有4个喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成**音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。
气流粉碎分级机是采用**音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出合适的流场，理想的压力分布来指导设计，的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点：

（设备流程示意图）

（二）设备特点： 
 1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。
2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。
3、设备结构紧凑，占地面积小。
4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便。
5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。
6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗较低。
7、粉碎粒度范围广，成品粒径在1~150μm范围任意可调。
8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。
10、设备主机部分和分级部分采用304不锈钢材质以物料在生产过程中无任何机械污染和杂质的参入，了产品的合格。
11、设备的除尘收集装置可采用分室离线清灰，可让设备运行过程中产品不沾壁，下料顺畅。公司针对于某些粘性较大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分较高的物料以及达到亚微米级或纳米级的物料团聚严重的物料）研发的一种分室离线清灰的除尘收集装置。
12、系统负压运行，粉尘排放量不**过10 mg/m³。
13、产品，电镜扫面无大颗粒存在。
14、对于**细微粉有较强的分级效果，且分级粒度段窄。

四川众金粉体设备有限公司位于中国科技城-绵阳，公司依托亚洲大风洞群-中国空气动力研究与发展中心民用技术成果，集空气动力学、材料科学、机械制造学为一体，致力于**微粉碎及分级设备的研发、制造、销售和服务。
公司生产气流磨、高精气流分级机、**细分级式冲击磨、惰性气体保护粉碎分级设备、除尘器、水平圆盘磨、射流粉碎分级机、蒸汽动能磨、整形机、气力输送系统、真空上料机等**微**细粉体设备及配套生产线。
®公司拥有国内外的**微粉碎设备和分级设备的核心研发技术；喷流能的充分利用技术；分级、严控过粉碎技术；可靠密封无泄漏技术；大颗粒控制技术；完整稳定流畅的系统设计技术；粉碎腔内恒定气固浓度比技术；**微粉收集除尘及烟气处理技术；**微粉碎颗粒形貌控制技术等。
公司根据用户的不同需求，采取个性化的系统设计、定制式的设备配套，用适合、经济、可靠的粉碎、分级、形貌控制等设备及整个生产线服务于客户。
公司以推进粉体制备水平为己任，始终将自主技术研发和产品创新改造放在企业发展。公司的主导产品以能耗低、产量大、分级精度高、稳定性强等优势应用于新材料制备、**微粉体及纳米材料的制备中，解决了众多新材料加工领域的技术难题。