小型气流粉碎机**微粉碎机1-200微米

一）、工艺原理及特点：
原料斗内的原料通过喂料管输送到气流磨磨腔内进行粉碎。在气流粉磨粉碎区有2个喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成**音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。
气流粉碎分级机是采用**音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出较合适的流场，较理想的压力分布来指导设计，较大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点：
（二）设备特点： 
1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。
2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。
3、设备结构紧凑，占地面积小。
4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便。
5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。
6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗较低。
7、粉碎粒度范围广，成品粒径在5~200μm范围任意可调。
8、无粉尘污染，环境优良。
9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。
10、设备主机部分和分级部分采用304不锈钢材质以保证物料在生产过程中无任何机械污染和杂质的参入，保证了产品的合格。
11、设备的除尘收集装置采用清洁型呼吸器收集。
12、粉尘排放量不**过10mg/m³。
13、保证产品精确，电镜扫面无大颗粒存在。
14、对于**细微粉有较强的分级效果，且分级粒度段窄；
（三）主要设备组成（具体参数见后面的附表）
3.1、喂料系统：加料斗、喂料管道等组成。 
3.2、气流磨主机及分级系统：由气流磨主机和相关控制阀门组成。主机电机（分级轮）由变频器控制，可无极调速。精确的**点切割技术，保证物料粒度分级精确。主机内设2个**音速喷嘴。
分级机可设置1个分级机头，分级电机功率均为0.55KW，为定制高速电机，采用直连方式与叶轮连接，通过变频调速控制叶轮转速。分级叶轮采用卧式安装，转速高，**点切割，分级效果较佳。功率约1x0.55=0.55Kw。
采用*特的二次风结构，经过二次风的强烈淘洗，使颗粒充分分级。
高压气体密封保护电机轴承等精密部件，带压力表显示，0.2～0.3Mpa，
取自然风方式密封分级转子与反冲气套配合间隙，有效截止大颗粒。
3.3、过滤收尘器：卫生级呼吸器。
3.4、控制系统：触摸屏操作与显示。
3.5、管道系统：管道均为不锈钢材质。内部压缩空气管道为无缝钢管或PU管。
3.6、平台系统：主要包括工作平台。人机工程学设计，兼顾操作方便性和安全性。
3.7、系统所需配套气源：主要有空压机、冷干机、储气罐、过滤器（C、T）、压力管道及其附件组成；要求空压机出气压力不低于0.8Mpa，流量不低于1.1m³/min。（需方自备）
3.8、系统功率：系统总功率约8Kw，其中气源功率约7.5Kw。实际功率：6.4 Kw
3.9、占地面积：长×宽×高=0.7×0.3×0.6（米），不含气源部分。